الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها بأدوات التحكم في عمليات الأسمنت
- تتبع إشارة قياس من الحساس حتى شاشة DCS وتحديد نقاط الفشل المحتملة.
- تشخيص أعطال محلل غازات مدخل الفرن ونظام أخذ العينة وإعادته للخدمة.
- معايرة ميزان تغذية وزني والتحقق من دقته باختبار مرجعي.
- تحليل تذبذب حلقة تحكم PID واقتراح ضبط مناسب لمعاملاتها.
- إعداد خطة صيانة ومعايرة دورية لأجهزة القياس الحرجة في خط الفرن.
- منظومة القياس والتحكم في مصنع الأسمنت
- مراحل العملية من الكسارة حتى طحن الأسمنت ونقاط القياس الحرجة
- بنية أنظمة PLC وDCS وشبكات الاتصال الصناعية
- قراءة مخططات P&ID وقوائم الأجهزة
- أجهزة قياس الحرارة والضغط والتدفق
- المزدوجات الحرارية ومقاييس الحرارة الإشعاعية وماسح جسم الفرن
- محولات الضغط والضغط التفاضلي في المسخن والمطاحن
- قياس تدفق الهواء والوقود
- محللات الغازات وموازين التغذية
- محللات غازات مدخل الفرن ومخرج المسخن: أخذ العينة والصيانة
- موازين التغذية الوزنية ومعايرتها
- قياس المستوى في الصوامع والخزانات
- عناصر التحكم النهائية
- صمامات وبوابات التحكم والمشغلات
- محولات التردد VFD لمراوح ومحركات الخط
- أعطال المشغلات وطرق التحقق منها
- حلقات التحكم واستكشاف الأخطاء
- ضبط حلقات PID وتحليل التذبذب
- منهجية منظمة لعزل العطل بين الحساس والإشارة والمتحكم
- استخدام سجلات الإنذارات والاتجاهات في التشخيص
- المعايرة والصيانة الوقائية للأجهزة
- جداول المعايرة وسجلاتها وقابلية التتبع
- الصيانة في بيئة الغبار والحرارة العالية
- السلامة عند العمل على الأجهزة والأنظمة الحية
الحصول على الكتيب
للحصول على كتيب بكامل محتويات الدورة برجاء ملء النموذج التالي ببياناتك الصحيحة

الإطار المهني للبرنامج
الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها بأدوات التحكم في عمليات الأسمنت
نبذة عن البرنامج
تعتمد استقرارية الفرن وجودة الكلنكر على سلامة أجهزة القياس والتحكم قبل أي شيء آخر. ويغطي البرنامج الأجهزة الحرجة في خط الأسمنت: محللات غازات مدخل الفرن والمسخن، والمزدوجات الحرارية ومقاييس الحرارة الإشعاعية وماسح جسم الفرن، ومحولات الضغط والتدفق، وموازين التغذية الوزنية، وصمامات وبوابات التحكم، إلى جانب أنظمة PLC وDCS وحلقات التحكم PID، مع منهجية منظمة لاستكشاف الأعطال ومعايرة الأجهزة وتوثيقها.
مخرجات التعلم
- ✓تتبع إشارة قياس من الحساس حتى شاشة DCS وتحديد نقاط الفشل المحتملة.
- ✓تشخيص أعطال محلل غازات مدخل الفرن ونظام أخذ العينة وإعادته للخدمة.
- ✓معايرة ميزان تغذية وزني والتحقق من دقته باختبار مرجعي.
- ✓تحليل تذبذب حلقة تحكم PID واقتراح ضبط مناسب لمعاملاتها.
- ✓إعداد خطة صيانة ومعايرة دورية لأجهزة القياس الحرجة في خط الفرن.
الفئة المستهدفة
- فنيو ومهندسو الأجهزة الدقيقة والتحكم في مصانع الأسمنت
- مهندسو الكهرباء والأتمتة
- مشغلو غرف التحكم المركزية
- مشرفو صيانة خطوط الإنتاج
المحاور العلمية التفصيلية
01منظومة القياس والتحكم في مصنع الأسمنت
- مراحل العملية من الكسارة حتى طحن الأسمنت ونقاط القياس الحرجة
- بنية أنظمة PLC وDCS وشبكات الاتصال الصناعية
- قراءة مخططات P&ID وقوائم الأجهزة
02أجهزة قياس الحرارة والضغط والتدفق
- المزدوجات الحرارية ومقاييس الحرارة الإشعاعية وماسح جسم الفرن
- محولات الضغط والضغط التفاضلي في المسخن والمطاحن
- قياس تدفق الهواء والوقود
03محللات الغازات وموازين التغذية
- محللات غازات مدخل الفرن ومخرج المسخن: أخذ العينة والصيانة
- موازين التغذية الوزنية ومعايرتها
- قياس المستوى في الصوامع والخزانات
04عناصر التحكم النهائية
- صمامات وبوابات التحكم والمشغلات
- محولات التردد VFD لمراوح ومحركات الخط
- أعطال المشغلات وطرق التحقق منها
05حلقات التحكم واستكشاف الأخطاء
- ضبط حلقات PID وتحليل التذبذب
- منهجية منظمة لعزل العطل بين الحساس والإشارة والمتحكم
- استخدام سجلات الإنذارات والاتجاهات في التشخيص
06المعايرة والصيانة الوقائية للأجهزة
- جداول المعايرة وسجلاتها وقابلية التتبع
- الصيانة في بيئة الغبار والحرارة العالية
- السلامة عند العمل على الأجهزة والأنظمة الحية
منهجية التدريب
المشروع والمخرج التطبيقي
المشروع التطبيقي
يعد المشارك ملف أجهزة لقسم الفرن في مصنع أسمنت أو حالة مقدَّمة: قائمة بالأجهزة الحرجة، وشجرة تشخيص لعطلين متكررين، وجدول معايرة، وتحليلًا لحلقة تحكم مع توصيات الضبط.
التقييم
تقييم تشخيصي قصير في البداية، ومهام تطبيقية مرتبطة بكل مخرج من مخرجات التعلم، وتقييم المشروع التطبيقي وفق معايير معلنة.
