- التحقيق الجيد يمر بأربع خطوات: جمع المعلومات، وتحليلها حتى الأسباب الجذرية، وتحديد ضوابط المخاطر، ثم خطة عمل تنفذ وتتابع.
- نتيجة «خطأ العامل» وحده نادرًا ما تكون مقبولة؛ فالخطأ البشري عادة نتيجة لظروف في التصميم أو التدريب أو الإشراف أو ضغط العمل.
- يحدد مستوى التحقيق أسوأ ما كان يمكن أن يحدث واحتمال التكرار، لا الإصابة التي وقعت فعلًا، ولذلك تستحق الحوادث الوشيكة الخطيرة تحقيقًا كاملًا.
المقال للتوعية العامة؛ تختلف متطلبات الإبلاغ عن الإصابات والتحقيق فيها من دولة لأخرى، فارجع إلى الجهة المختصة في بلدك، واستعن بمحققين مؤهلين في الحوادث الجسيمة.
لماذا لا يصح أن يتوقف التحقيق عند «الخطأ البشري»؟
في كثير من تقارير الحوادث تتكرر الخلاصة نفسها: «العامل لم يتبع الإجراء» أو «إهمال من الموظف». هذه الخلاصة مريحة لأنها تغلق الملف بسرعة، لكنها لا تمنع الحادث التالي. فالعامل الذي يأتي بعده سيعمل في الظروف نفسها.
تقول هيئة الصحة والسلامة البريطانية HSE إن التحقيقات التي تنتهي إلى أن خطأ المشغل هو السبب الوحيد نادرًا ما تكون مقبولة، وإن وراء الخطأ البشري عادة أسبابًا كامنة مثل ضعف التدريب أو الإشراف أو تصميم المعدات. [1] وتقول إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية OSHA إن خلاصات مثل «العامل كان مهملًا» أو «لم يتبع إجراءات السلامة» لا تصل إلى الأسباب الجذرية، وتطلب أن يسأل الفريق عند اكتشاف أي قصور: لماذا وُجد؟ ولماذا لم يُعالج قبل ذلك؟ [2]
كما تنبه OSHA إلى أن التحقيق الذي يبحث عن شخص يلومه يتوقف قبل الوصول إلى الأسباب الجذرية، ويجعل العاملين والمديرين أقل استعدادًا للكلام بصراحة. [2]
ما الذي يستحق التحقيق؟ وبأي مستوى؟
يفرّق دليل HSG245 بين الحادث الذي ينتج عنه إصابة أو اعتلال صحي، والحادث الوشيك الذي لم يسبب ضررًا لكنه كان قادرًا على ذلك، والظرف غير المرغوب الذي يحمل احتمال الضرر قبل وقوع أي حدث. [1] وتشجع OSHA على التحقيق في الحوادث الوشيكة كما في الإصابات، وتفضل كلمة «حادثة» على «حادث عرضي» لأن معظم الإصابات يمكن منعها. [2]
ولا يحتاج كل حدث إلى فريق كامل. المعيار الذي يضعه HSG245 هو أسوأ نتيجة كان يمكن أن تقع واحتمال التكرار، لا حجم الإصابة الفعلية. [1] فسقوط أداة من ارتفاع دون أن تصيب أحدًا قد يستحق تحقيقًا أعلى من جرح بسيط في اليد.

الأسباب الثلاثة: المباشرة والكامنة والجذرية
يقسم HSG245 الأسباب إلى ثلاث طبقات: [1]
| الطبقة | ما هي؟ | مثال |
|---|---|---|
| السبب المباشر | العامل الذي أحدث الضرر مباشرة | حاجز حماية مفقود، انزلاق |
| السبب الكامن | الفعل أو الظرف غير الآمن وأسبابه في النظام | صيانة لم تُعد الحاجز بعد الإصلاح |
| السبب الجذري | إخفاق أولي في الإدارة أو التخطيط أو التنظيم | لا إجراء يلزم بفحص الحواجز قبل إعادة التشغيل |
وتعرّف نشرة OSHA ووكالة حماية البيئة الأمريكية السبب الجذري بأنه سبب أساسي كامن مرتبط بالنظام أدى إلى وقوع الحادث. [3] ومعالجة السبب المباشر وحده قد تزيل العرض لا المشكلة، وغالبًا ما يكون للحادث أكثر من سبب جذري. [3]
أنواع الخطأ البشري ولماذا يختلف علاجها
ليس كل «خطأ بشري» واحدًا. يميز HSG245 بين: [1]
- الهفوات والسهو: فعل مألوف يُنفذ بشكل خاطئ أو خطوة تُنسى، ويحدث حتى لدى العامل الخبير.
- الأخطاء: تطبيق قاعدة خاطئة، أو الوصول إلى استنتاج خاطئ في موقف غير مألوف.
- المخالفات: خرق متعمد للقواعد أو اختصار للطريق.
والعلاج يختلف بحسب النوع: الهفوات والسهو تعالجها وسائل في التصميم مثل الترميز اللوني وقوائم التحقق وأقفال التعشيق، والأخطاء يعالجها التدريب وإجراءات العمل الآمن وتصميم المعدات، والمخالفات تعالجها قواعد بسيطة قابلة للتطبيق مع الإشراف والمتابعة. [1] وحتى المخالفة تحتاج سؤالًا: هل كان الإجراء غير عملي؟ وهل كان ضغط الإنتاج أو الحوافز يشجع على الاختصار؟ [2]
خطوات التحقيق الأربع
- 1جمع المعلوماتالموقع والأدلة والشهود
- 2تحليل المعلوماتالتسلسل والأسباب حتى الجذر
- 3تحديد ضوابط المخاطرما فشل أو كان غائبًا
- 4خطة العمل والتنفيذمسؤول وموعد ومتابعة
1. جمع المعلومات. بعد الإسعاف وتأمين الموقع، احفظ مكان الحادث وثّقه بالصور والقياسات والرسومات. [1، 2] ابدأ في أقرب وقت ممكن، فالذاكرة في أفضل حالاتها مباشرة بعد الحدث، والأدلة قد تضيع. [1] واجمع الوثائق: سجلات الصيانة والتدريب، وأدلة المعدات، وتوصيات الإجراءات التصحيحية السابقة. [2]
وعند المقابلات، أوضح أن الهدف تقصي الحقائق لا البحث عن مخطئ، وقابل الشخص بلغته مع مترجم عند الحاجة، واستأذنه قبل التسجيل، ودعه يروي ما حدث دون مقاطعة ثم اسأل ما الذي كان سيمنع الحادث. [2] وهذه النقطة بالذات مهمة في مواقع العمل الخليجية التي تضم عمالة بلغات متعددة.
2. تحليل المعلومات. رتب الأحداث زمنيًا، ثم حدد الأسباب المباشرة والكامنة والجذرية بسؤال «لماذا؟» بشكل متكرر. [1]
3. تحديد ضوابط المخاطر. حدد الضوابط التي فشلت أو كانت غائبة، ورتبها: إزالة الخطر أولًا، ثم معالجته من مصدره، ثم تقليله بالإجراءات ومعدات الوقاية. [1]
4. خطة العمل والتنفيذ. حوّل كل ضابط إلى إجراء له مسؤول وموعد، وتفصيل ذلك في قسم خطة العمل أدناه. [1]
الإبلاغ النظامي لا ينتظر التحقيق
متطلبات الإبلاغ تختلف من دولة لأخرى. في الإمارات مثلًا، يجب على صاحب العمل إبلاغ وزارة الموارد البشرية والتوطين بالإصابة أو الوفاة في مكان العمل خلال 48 ساعة، وعلى المنشآت التي يعمل بها 50 عاملًا فأكثر الاحتفاظ بسجل للإصابات وآلية للإبلاغ الداخلي والتحقيق. [5] وفي بقية دول الخليج ارجع إلى وزارة العمل أو الموارد البشرية المختصة، ولا تؤخر الإبلاغ حتى يكتمل التحقيق.

كيف تصل إلى السبب الجذري؟
اسأل أربعة أسئلة أساسية: ماذا حدث؟ كيف حدث؟ لماذا حدث؟ وما الذي يجب تصحيحه؟ [3] ثم تابع سؤال «لماذا؟» حتى تصل إلى إخفاقات في الإدارة أو التصميم أو التخطيط أو التنظيم أو التشغيل. [2]
وتقترح OSHA أسئلة عملية: إذا لم يُتبع الإجراء، فهل كان قديمًا؟ وهل كان التدريب كافيًا؟ وإذا تعطل حاجز أو آلة، فلماذا لم تُصلح؟ وهل كان هناك نقص في العمالة يوم الحادث؟ [2] وتوصي نشرة OSHA بالجمع بين الأدوات: العصف الذهني وقوائم التحقق قد تكفي للحوادث البسيطة، أما المعقدة فتحتاج شجرة منطق أو أحداث مع خط زمني. [3]
وفي الحوادث المرتبطة بالعمليات الكيميائية والصناعية، يقدم مركز سلامة العمليات الكيميائية CCPS دليلًا متخصصًا يغطي تشكيل الفريق وحفظ الموقع ومقابلة الشهود وتحديد الأسباب الجذرية وصياغة التوصيات، ويذكر أن أساليبه تصلح أيضًا لحوادث السلامة والصحة المهنية. [4]
مثال افتراضي: إصابة يد عند سير ناقل
أصيبت يد عامل أثناء إزالة انسداد في سير ناقل دون إيقافه وعزله. المسودة الأولى للتقرير تقول: «لم يتبع العامل إجراء العزل». لو توقف التحقيق هنا لكانت التوصية: تنبيه العامل وإعادة تدريبه.
لكن سؤال «لماذا؟» يكشف أكثر: نقطة العزل بعيدة عن موقع الانسداد، والانسدادات تتكرر عدة مرات في الوردية بسبب تأخر الصيانة، والمشرف يتسامح مع الإزالة السريعة للحفاظ على الإنتاج. الأسباب الجذرية إذن في الصيانة والتصميم والإشراف، والتوصيات تصبح: إصلاح سبب الانسدادات، ونقطة عزل قريبة، وحاجز يمنع الوصول أثناء التشغيل، ومراجعة توقعات الإنتاج مع المشرفين. التفاصيل هنا افتراضية لتوضيح الطريقة.
خطة العمل: كيف تضمن ألا يتكرر الحادث؟
- أهداف SMART: محددة، وقابلة للقياس، ومتفق عليها، وواقعية، ومحددة بزمن. [1]
- إجراء فوري للمخاطر العالية: أو إيقاف العمل حتى تطبق الضوابط. [1]
- مسؤول وموعد لكل إجراء، ومسؤول من الإدارة العليا يتابع الخطة كاملة. [1]
- مراجعة تقييمات المخاطر وإجراءات العمل الآمن ذات الصلة بعد أي حادث. [1]
- إبلاغ العاملين وممثليهم بالنتائج وبمدى التقدم في التنفيذ. [1]
وبعض التصحيحات تحتاج وقتًا ودعمًا من الإدارة العليا، لكن OSHA تؤكد أن معالجة الجذور على مستوى البرنامج هي ما يمنع التكرار. [2]
الخلاصة
لا تجعل «الخطأ البشري» نهاية التحقيق بل بدايته. حدد مستوى التحقيق بالنتيجة المحتملة، واجمع الأدلة مبكرًا، واسأل «لماذا؟» حتى تصل إلى أسباب في النظام، ثم حوّل النتائج إلى خطة لها مسؤول وموعد ومتابعة.
أسئلة شائعة
هل يجب التحقيق في الحادث الوشيك الذي لم يسبب إصابة؟
نعم. توصي هيئة الصحة والسلامة البريطانية وإدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية بالتحقيق في الحوادث الوشيكة، لأنها تكشف الثغرات قبل أن تسبب ضررًا، ويحدد مستوى التحقيق أسوأ نتيجة محتملة لا ما وقع فعلًا. [1، 2]
متى يبدأ التحقيق؟
في أقرب وقت ممكن عمليًا بعد تأمين الموقع وتقديم الإسعاف، لأن ذاكرة الشهود تكون في أفضل حالاتها والأدلة قد تضيع أو تتغير مع الوقت. [1، 2]
من يشارك في فريق التحقيق؟
يتسع الفريق مع خطورة الحادث: المشرف وحده في الحالات البسيطة، ثم يضاف مختص السلامة وممثلو العاملين، وفي الحوادث الجسيمة يعمل فريق تحت إشراف الإدارة العليا. [1]
ما أشهر أدوات تحليل السبب الجذري؟
تذكر نشرة OSHA العصف الذهني وقوائم التحقق للحوادث البسيطة، وشجرة المنطق أو الأحداث للحوادث المعقدة، مع الخط الزمني ومخططات التسلسل وتحديد العوامل السببية. [3]
هل يعني التحقيق دون لوم ألا يحاسب أحد؟
لا. ترى HSE أن الإجراء التأديبي قد يأتي بنتائج عكسية ما لم يكشف التحقيق مخالفة متعمدة أو تخريبًا، لكن ذلك لا يلغي مساءلة الإدارة عن إصلاح الظروف التي أدت إلى الحادث. [1]
المراجع
- Health and Safety Executive (HSE). Investigating accidents and incidents (HSG245) (2004)
- Occupational Safety and Health Administration (OSHA). Incident [Accident] Investigations: A Guide for Employers (2015)
- OSHA and US EPA. The Importance of Root Cause Analysis During Incident Investigation (2016)
- Center for Chemical Process Safety (CCPS), AIChE. Guidelines for Investigating Process Safety Incidents, 3rd Edition (2019)
- The UAE Government portal (u.ae). Health and safety at the workplace (2026)
دورات مقترحة









